一般貼片加工廠給客戶進行PCBA加工時，為了提高貼片加工效率，都會要求客戶在前端PCB設計時，在對PCB進行拼板設計，那么PCB拼板設計有什么需要注意的地方？PCB拼板的設計要求有哪些？
1、PCB拼板的設計原則為PCB基材質量最優化，生產成本最低，生產效率最高，PCB板材利用率最高。為了提高SMT貼片加工效率，當PCB的尺寸太小時應設計成拼板方式，對于異形板PCB形狀時也要采用拼板方式設計。
2、PCB拼板尺寸應滿足SMT貼片加工產線的設備尺寸要求，利于SMT貼片加工，并根據PCB板厚度確定拼板尺寸。
3、 PCB拼板的邊框（夾緊邊）應選用閉環控制設計方案，保證PCB拼板固定不動，在工裝夾具上之后不易形變。
4、PCB拼板方式外觀設計盡可能貼近方形，強烈推薦選用2×2、3×3這種拼板方式，非必要情況下不拼陽陰板；
5、拼板之間的分割槽應滿足PCBA貼片加工時表面的平整度要求。
6、拼板中各小板PCB之間的互連方式主要有斷簽式、雙面對刻V形槽和郵票板式3種。設計時要考慮到表面有一定的機械強度和平整度，又要考慮后續成品組裝的分割方便。
7、PCB拼板設計時要考慮PCB表面元器件的布局情況，特別是過波峰焊的方向。雙面貼片加工時，可采用雙數拼板、正反面各半、兩面圖形完全相同的設計。這種設計可以采用同一塊鋼網，節省生產準備時間、提高生產效率和設備利用率。
8、在PCB拼板設計中，元器件排列要避免分割應力而造成元器件裂損，采用預刻線的拼板結構形式可使分板時翹曲變形最小，使元器件所受的應力減到最小，盡量不要將貴重元器件布局在工藝邊旁邊。
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